關(guān)于平膜編織袋扁絲工藝中的基本工序在《塑料編織工藝與設(shè)備》一書中都有詳細(xì)介紹。只要嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行操作，才會(huì)拉出好看的平膜絲。每個(gè)工序都有自己的注意事項(xiàng)，下面就各工序關(guān)鍵的幾個(gè)要點(diǎn)進(jìn)行闡述：
1、配料混合工序：濕的物料一定要進(jìn)行干燥處理，以免出膜破裂；對(duì)于再生料、廢絲、粉料、母料等多種料混配，一定要進(jìn)行預(yù)塑化處理；松散物料一定要注意擠出機(jī)的壓縮比是否夠用；防老化塑編產(chǎn)品要注意各種添加劑的協(xié)同性和排斥性。
2、擠出工序：依據(jù)原料種類，調(diào)節(jié)并控制加料段、熔融段、均化段、模頭段的溫度；加料段的溫度不能太高，以免螺桿自轉(zhuǎn)；密切注意擠出機(jī)電機(jī)電流情況，判斷各種異常，適時(shí)更換過濾網(wǎng)；擠出彩膜不要低速開車，防止顏料在擠出機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而變色；防止過熱噴膜，防止冷啟動(dòng)扭斷螺桿。
3、冷卻工序和分絲工序：調(diào)節(jié)水溫寧高勿低，特別是掛絲時(shí)；膜片帶水嚴(yán)重適當(dāng)降低水溫；分割刀具的間距適合扁絲規(guī)定寬度并盡量均等，膜片一定要從分絲刀片根部通過。
4、牽伸工序：依據(jù)不同塑編產(chǎn)品給定不同牽伸比；牽伸溫度的控制和調(diào)節(jié)，且不可依賴溫控表顯示值，以免誤事；牽伸比可調(diào)的拉絲機(jī)切莫輕易調(diào)節(jié)牽伸比；切莫用改變牽伸比的方法，調(diào)節(jié)絲的寬度；扁絲拉伸強(qiáng)度不僅與牽伸比有關(guān)，而且與牽伸溫度、原料種類等有關(guān)。
5、定型工序：有定型裝置的拉絲機(jī)，建議一定要利用；定型回縮比不僅取決于定型溫度和回縮量，更取決于原料品種和自然時(shí)效回縮；定型溫度不可過高,以免降低扁絲拉伸強(qiáng)度.
6、卷繞工序：卷繞的扁絲要獲得一個(gè)均勻的張力，才能使紗錠平整、不掉套，調(diào)節(jié)張力是關(guān)鍵；不斷分析、判斷卷繞后產(chǎn)生折疊絲、劈裂絲、起毛絲、掉套絲的原因并采取措施；培訓(xùn)操作工熟練掌握掛絲技術(shù)和技巧，依次循環(huán)掛絲和卸紗錠。
