在塑料編織布上不論以何種方式涂上一層塑料膜,都會(huì)造成不透氣。當(dāng)前在這種復(fù)膜塑編袋的使用中,既要保證水泥在灌裝時(shí)在一定風(fēng)壓的作用下及時(shí)灌裝,又要在運(yùn)輸、裝卸、存放過(guò)程中達(dá)到防潮目的。目前還只能在復(fù)膜塑編袋袋面上刺上微孔,尚無(wú)其它技術(shù)方法可以替代。復(fù)膜塑編袋和其它結(jié)構(gòu)形式的包裝袋一樣,除滿足包裝水泥的基本功能外,還要解決好水泥灌裝時(shí)的排氣問題、耐溫問題、防潮問題。而復(fù)膜塑編袋的打孔問題正是解決這些技術(shù)難題的關(guān)鍵。

大部分水泥企業(yè)在水泥灌裝時(shí)采用氣體輸送水泥灌裝方式,水泥灌裝時(shí)排氣問題解決不好。
一、影響灌裝效率。
二、袋重合格率達(dá)不到要求。
對(duì)于復(fù)膜塑編袋來(lái)說(shuō)還必須考慮灌裝時(shí)的跑、冒、漏灰現(xiàn)象和在運(yùn)輸使用過(guò)程中的防潮問題。排氣孔大,孔的數(shù)量多,排氣性能好,灌裝效率高,但灌裝時(shí)水泥跑冒嚴(yán)重,防潮性能差;排氣孔小,孔的數(shù)量少,排氣性能差,灌裝效率低,但灌裝時(shí)水泥跑冒較少,防潮性能也好。因此,針眼的大小和密度是影響水泥灌裝時(shí)跑冒灰現(xiàn)象和水泥防潮性的關(guān)鍵。針的直徑為2mm或1. 5mm 可以同時(shí)滿足這兩方面的要求。一般操作是：在復(fù)膜布縱向上每隔6mm 一個(gè)針眼,橫向上每隔8mm一個(gè)針眼,打孔針采用錐形針,排氣孔采用由里向外打孔的方法。通過(guò)這樣處理后的復(fù)膜塑編袋,灌裝時(shí)氣體很容易由里向外排出,滿足了水泥灌裝時(shí)的排氣要求,也能保證袋重的合格率,同時(shí)灌裝時(shí)的跑冒灰現(xiàn)象也得到解決。
裝好水泥的包裝袋在接觸皮帶輸送過(guò)程中排氣孔接觸皮帶后又自動(dòng)封閉,較好地解決了水泥包裝在運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中的防潮性能。因?yàn)樗嗌a(chǎn)工藝和設(shè)備水平不同,水泥出倉(cāng)溫度也不盡相同,一般在50 ℃- 100 ℃之間。如果復(fù)膜塑編袋的基布質(zhì)量能達(dá)到GB8974 國(guó)標(biāo)要求,完全能夠解決水泥包裝的耐溫問題。在水泥出倉(cāng)溫度較高時(shí),可適當(dāng)增加復(fù)膜塑編袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣質(zhì)塑料原料,添加過(guò)量的添加劑,工藝條件不穩(wěn)定,設(shè)備水平又達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求,即便塑編袋較厚也不能從根本上解決包裝的耐溫問題。